Редуктор в сборе для SCHTAER JUPITER-10 и JUPITER-10GL — это полностью укомплектованный передаточный узел промышленных шпаклевочных аппаратов серии JUPITER с электронной системой контроля давления, выполняющий две функции: снижение оборотов электродвигателя с увеличением крутящего момента и преобразование вращательного движения в возвратно-поступательное через кривошипно-шатунный механизм для привода поршня насоса. Узел в сборе включает корпус, комплект шестерен, подшипники, сальники, эксцентрик и шатун, залитые заводской смазкой, и готов к установке вместо выработавшего ресурс агрегата без необходимости подбора отдельных деталей.

Редуктор работает в условиях экстремальных циклических нагрузок, поэтому имеет промышленную усиленную конструкцию. Корпус выполнен из алюминиевого сплава промышленного класса с развитыми ребрами охлаждения увеличенной площади, шестерни изготовлены из легированной стали с термообработкой зубьев увеличенной ширины, подшипники — закрытого типа усиленной серии с заложенной на весь срок службы смазкой, рассчитанной на непрерывную промышленную эксплуатацию.

Технические характеристики:

• Назначение: снижение оборотов двигателя, преобразование вращательного движения в возвратно-поступательное для привода поршня промышленного шпаклевочного насоса.
• Совместимость: окрасочные и шпаклевочные аппараты SCHTAER JUPITER-10, JUPITER-10GL.
• Состав узла: корпус, комплект шестерен, подшипники, сальники, эксцентрик, шатун, заводская смазка.
• Материал корпуса: алюминиевый сплав промышленного класса с развитыми ребрами охлаждения увеличенной площади.
• Материал шестерен: легированная сталь с термообработкой зубьев увеличенной ширины.
• Тип подшипников: закрытого типа (sealed), усиленная промышленная серия.
• Тип установки: готовый к монтажу узел между двигателем и жидкостным блоком.
• Рабочая температура: от -10°C до +60°C.
• Производительность аппарата: до 10 л/мин.
• Максимальное рабочее давление: 250 бар.
• Применимые материалы: шпаклевки, штукатурки, текстуры, огнезащитные, теплоизоляционные и гидроизоляционные составы, мастики, антикоррозионные краски, цинконаполненные материалы, эпоксидные материалы вязкостью до 50 000 сПз.

Особенности и рекомендации по эксплуатации

• Редуктор в сборе промышленного класса исключает необходимость дефектовки и подбора отдельных деталей (шестерен, подшипников, сальников) — все компоненты уже установлены, отъюстированы и заполнены смазкой, рассчитанной на непрерывную эксплуатацию.
• Усиленная промышленная конструкция редуктора рассчитана на работу с материалами экстремальной вязкости и абразивности (шпаклевки с кварцевым песком, штукатурки с мраморной крошкой, цинконаполненные покрытия) при производительности до 10 л/мин и давлении до 250 бар.
• Замена редуктора в сборе сокращает время простоя промышленного оборудования на объекте — демонтаж старого узла и установка нового выполняются без длительной регулировки зацепления шестерен, что критично для непрерывных работ.
• Признаки износа редуктора: повышенный шум при работе, вибрация корпуса, нагрев выше рабочей температуры, появление следов смазки на корпусе — при появлении этих симптомов требуется немедленная замена узла во избежание простоя промышленной станции.
• Перед установкой нового редуктора необходимо проверить состояние вала двигателя и посадочного места под жидкостный блок — биение или повреждение сопряженных поверхностей приводит к ускоренному износу нового узла при экстремальных нагрузках.
• При монтаже редуктора необходимо обеспечить соосность с валом двигателя и штоком насоса — перекос приводит к неравномерной нагрузке на подшипники усиленной серии и преждевременному выходу узла из строя.
• Корпус редуктора с развитыми ребрами охлаждения увеличенной площади требует периодической очистки от строительной пыли, цементной взвеси и засохших материалов — засорение ребер нарушает отвод тепла при непрерывной промышленной эксплуатации и приводит к перегреву смазки и ускоренному износу шестерен.
• Для промышленных аппаратов обязательно наличие запасного редуктора в сборе на объекте — это исключает простой оборудования стоимостью в сотни тысяч рублей при критическом износе шестерен или подшипников во время непрерывных работ на крупном объекте.

Работаем ЕЖЕДНЕВНО!!!
Прием заказов и техническая поддержка - с 8:00 до 23:00.
Выдача оборудования в пунктах самовывоза - с 9:00 до 18:00.

Самовывоз: 
•     Уручье (ул. Стариновская, 17, под. 1, цокольный этаж, пом. 4Н)
•     Курасовщина (ул. Серова, 18А, ГСПК "Верасень", гараж 27-28);

Почему стоит выбрать нас:

• Широкий ассортимент окрасочного оборудования.
• Помощь с выбором оборудования.
• Консультация перед покупкой. 
• Доставка/Возврат курьером см. ОПЛАТА И ДОСТАВКА

Звоните нам:
+375 33 669 47 00
+375 44 541 15 36